Con sede en Hermosillo, Sonora, y más de 50 años de experiencia respaldados por 2,500 proyectos, Reaclima lidera en soluciones HVAC industriales México, desde chillers eficiencia energética hasta purificación de aire hospitalaria. Nuestra cultura de seguridad trasciende el cumplimiento normativo, integrando estándares como ASHRAE y LEED para garantizar sostenibilidad y certeza en la ejecución. Miguel Solís, con ocho años en seguridad industrial, encarna esta dedicación en proyectos como Foxconn, supervisando protocolos que mitigan riesgos y contribuyen a hitos como las 900,000 horas sin accidentes. "El equipo de seguridad ha sido un pilar clave, desempeñando funciones como el diseño e implementación del sistema de gestión de seguridad y auditorías para detectar desviaciones", explica Solís, destacando el trabajo en equipo y la disciplina operativa de Reaclima. Este logro se forja con el compromiso del PM en una política de "cero accidentes", respaldado por recursos, adopción diaria de prácticas seguras —reporte de condiciones inseguras y uso de EPP— y análisis de riesgos (IPER) previos.

Protocolos, Capacitación y Mejoras que Aseguran la Continuidad

Los protocolos de seguridad industrial en Reaclima, alineados con estándares globales, abordan riesgos específicos en instalaciones HVAC con meticulosa precisión. Para trabajos en altura —uno de los peligros con mayor potencial de fatalidad—, Solís detalla controles jerárquicos que incluyen prefabricación en suelo para minimizar exposición, líneas de vida certificadas y planes de rescate, respaldados por OSHA 1926 Subpart M, ISO 45001 y NOM-009-STPS-2011. En electricidad, medidas como el bloqueo y etiquetado (LOTO), inspección de herramientas y control de incendios eléctricos mitigan fallos, conforme a NFPA 70E e IEC 60204. "Se aplican controles de ingeniería como ventilación local por extracción, duchas de emergencia y detectores de gases para exposiciones químicas", añade Solís, citando GHS (ONU), NFPA 704 y normas SEMARNAT para el manejo seguro de refrigerantes ecológicos, asegurando no solo protección personal, sino también gestión ambiental.

En izajes, protocolos exigen certificación de grúas y planes detallados, alineados con ASME B30 y NOM-006-STPS-2014, mientras que en corte y soldadura se prioriza la prevención de explosiones y control de humos, según OSHA 1910 Subpart Q y NOM-027-STPS-2008. Estas prácticas, integradas en el sistema EHS, garantizan la continuidad operativa en proyectos como data centers o automotriz, donde la eficiencia energética LEED demanda precisión inquebrantable.

La capacitación continua refuerza esta estructura, con programas anuales basados en análisis de riesgos y requisitos legales como NOM-STPS. Solís resalta inducciones iniciales para personal nuevo, reinducciones periódicas y toolbox talks diarias que revisan riesgos del día: "Se imparten cursos técnicos para actividades de alto riesgo, como energías peligrosas (LOTO) o maniobras de izaje, aumentando la competencia técnica y mejorando la toma de decisiones en campo". Este enfoque impacta directamente la productividad, reduciendo accidentes y paros operativos, optimizando tiempos de instalación y minimizando costos indirectos, al tiempo que facilita auditorías de clientes globales y fortalece la reputación corporativa.

Auditorías de seguridad ilustran mejoras tangibles, como detalla Solís: en hallazgos concretos, se han identificado cables dañados en máquinas de soldar, almacenamiento incorrecto de productos químicos o eslingas defectuosas en izajes, llevando a correcciones inmediatas. "Las auditorías permiten evaluar la eficacia de los protocolos, resultando en cero accidentes con tiempo perdido durante fases críticas y una reducción del 80% en actos inseguros", afirma, destacando beneficios económicos como evasión de multas y mayor elegibilidad para proyectos en aeroespacial. Estos ejemplos proporcionan certeza a futuros clientes sobre nuestra capacidad para ejecutar proyectos con robustez HSE.

Para emergencias potenciales en planta, Reaclima emplea un sistema estructurado con identificación de escenarios como incendios o derrames químicos, brigadas capacitadas en evacuación y primeros auxilios, y simulacros periódicos que evalúan tiempos de respuesta. "Los simulacros han permitido mejorar la comunicación, reducir tiempos de evacuación y optimizar rutas", explica Solís, incrementando la preparación ante incidentes reales y contribuyendo a la continuidad operativa en operaciones 24/7.

Aunque actualmente es manual, el rol de la tecnología en nuestra cultura de seguridad presenta oportunidades, como monitoreo en tiempo real para análisis de datos. Solís identifica esto como un área de crecimiento: "Se identifica una oportunidad para incorporar soluciones tecnológicas que optimicen la supervisión". Reaclima sigue normas internacionales como ISO 45001 e ISO 14001 como base de su sistema EHS, complementadas con OSHA, NFPA, GHS y ASME, integradas en procedimientos diarios, permisos de trabajo y auditorías que fortalecen el control de riesgos en campo.

Solís concluye, "la verdadera transformación es cultural: cuando la seguridad se convierte en un valor, deja de ser un requisito".

Les invitamos a contactarnos para evaluar sus proyectos —desde data centers hasta automotriz— y descubrir cómo nuestra expertise garantiza continuidad y productividad.